Системы вакуумного выпаривания и концентрирования серии HP ME Mono Effect оснащены специальными теплообменниками, состоящими из специальных электросварных пластин, погружаемых непосредственно в обрабатываемый продукт и размещаемых в комнате кипения.

Энергия, необходимая для испарения и конденсации паров, получается за счет использования технологии теплового насоса, которая в сочетании с вакуумом в комнате кипения позволяет значительно сэкономить энергию.

ОСОБЕННОСТИ, ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ИСПАРИТЕЛЕЙ СЕРИИ HP ME

Изготовлен из AISI 316 L или специальных материалов для коррозионных сред (см. Предыдущий раздел, посвященный описанию используемых материалов

Автоматическая работа 24/24 часа и клапан для отбора проб дистиллята и концентрата без остановки системы

Автоматическая разгрузка концентрата без потери вакуума с помощью насоса, управляемого ПЛК, установленным в системе, с синхронизацией по времени или с согласия плотномера, которым может быть оснащен испаритель.

Работа с рециркуляцией обработанного продукта в котле и возможностью автоматического дозирования пеногасителя.

Визуальное окно (оборудовано автоматической мойкой стекла) для проверки внутреннего состояния кипящего котла.

СЕРИИ HP ME CR

Серия HP ME CR предназначена для обработки особо агрессивных жидкостей, например, для концентрирования хромовых смывов в процессах гальванического хромирования.
Системы HP ME CR по принципу действия аналогичны системам серии HP ME, но все части, контактирующие со сточными водами, изготовлены с использованием специальных антацидных материалов, таких как теплообменники из ТИТАНА, КАРБИДА КРЕМНИЯ, ГРАФИТА и кипящие котлы, покрытые специальными антикоррозионными смолами, такими как HALAR или BLUE ARMOR.

СХЕМА РАБОТЫ ВАКУУМНОГО ИСПАРИТЕЛЯ ОДИНОЧНОГО ТЕПЛОВОГО НАСОСА

ИНДИКАТОРНАЯ ТАБЛИЦА НЕКОТОРЫХ ВОЗМОЖНЫХ МОДЕЛЕЙ. НАЛИЧИЕ ДАЛЬНЕЙШИХ "ИНДИВИДУАЛЬНЫХ" РАЗМЕРОВ.